在不銹鋼反應釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導致。

1、反應溫度和時間導致

氯化氨作催化劑在反應液溫度低于80℃時反應速度就會加快，由于縮聚反應過于激勵就會產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

2、樹脂處理不及時

縮聚反應時間延長也會導致樹脂分子量增大，如果處理不及時，樹脂黏度過高就會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

3、釜壁溫度與物料的溫差過大

在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。

4、制膠工藝指標不穩(wěn)定

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼反應釜粘壁。

5、尿素中硫酸鹽含量過高

當在樹脂縮聚反應釜反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)。

針對以上因為導致的不銹鋼反應釜粘壁現(xiàn)象我們有以下方式一一解決和避免：

1、將反應液溫度控制在~95℃以內(nèi)，正確控制縮聚反應溫度和時間，及時終止反應。

2、及時處理樹脂，同時應選用標準的工業(yè)用尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

3、注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內(nèi)，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

4、在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

5、選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

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